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数控自动车床系统中的软件具有广泛的误差补偿功能，可以稳定地补偿进给驱动链中每个链节的系统误差。例如，可以通过螺距补偿功能来补偿丝杠的螺距误差和累积误差，并且可以通过反向间隙补偿来消除进给驱动链的反向死区。电子控制器中的错误补偿功能无法补偿随机错误。数控自动车床随着工作台的负荷大小，运动距离的长短和运动定位速度的快慢等，它反映出不同的运动损失。
温度条件：数控车床的环境温度小于30度，相对温度小于80％。通常，数控的电气控制箱中装有排风扇或冷却器，用于固定电子部件。特别地，中央处理器的工作温度恒定或温差几乎不变。过高的温度和湿度会缩短控制系统组件的寿命，并导致更多的故障。温度和湿度的增加以及灰尘的增加导致在集成电路板上的粘附和短路。
数控自动车床加工数控机床时的位置误差通常是指死区误差。位置误差的原因主要是由机床零件加工过程中的间隙和齿轮引起的弹性变形引起的，并且在加工时，机床的刀头必须克服诸如导致位置误差的摩擦因素。位置精度在开环系统中受到很大影响，但是在闭环伺服系统中，它主要取决于位移检测器的精度和系统的速度增益因子，并且影响通常很小。
数控技术在车床上的使用可以实现高度自动化。这是一种新型的自动车床。在实际应用中，自动车床的某些零件也可以用数字控制，例如： B.使用表盘形式的信息手动输入人员（无穿孔纸带），使用带有光电测距装置（无球）的自动车床的螺钉。使用通用数控设备代替车床数控设备，旋转钢琴时进行尺寸控制的数字控制等）。
