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自动车床厂家高速和高精度是机床开发的永恒目标。随着科学技术的飞速发展，机电产品的升级速度加快，对零件加工精度和表面质量的要求也越来越高。为了满足这个复杂且不断变化的市场的需求，当前的机床朝着高速切削，干切削和准干切削的方向发展，并且加工精度也在不断提高。另一方面，成功地使用了电主轴和直线电机，陶瓷球轴承，带有大铅的高精度空心内部冷却和滚珠螺母-强冷却。
及时检查并校准精密数控自动车床的水平和机械精度。有两种方法可以校准精密数控车床加工的机械精度。硬方法通常是在对机床进行大修时进行的。 B.蟑螂，滚珠丝杠螺母对在相反方向上的预紧设置等。软方法主要是基于对系统参数的补偿，例如。 B.反向螺丝补偿，各坐标定位精度定点补偿，机床基准位置校准等。
数控自动车床对于良好的工具材料，自动车削刀具的几何角度和结构的选择尤为重要。前角g0直接影响工具的强度和导热率。通常，车削马氏体不锈钢时，好使用前角为10°-20°。间隙角a0优选为5°至8°，不大于10°。叶片俯仰角ls为负叶片俯仰角，可以保护叶片尖端并提高叶片强度。通常，将g0选择为-10°至30°。主倾角Kr应根据工件的形状，加工位置和工具的安装来选择。切削刃的表面粗糙度应为Ra0.4-0.2 μm。
