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在自动数控车床问世之前，许多普通车床用于工业制造。自动数控车床是用于车床的具有数字控制技术的高端产品。因此，自动数控车床是一种自动车床。传统的自动车床它使用机械装置来实现工件的车削。它的特点是工作可靠，速度快和可重复性高。有许多类型的工件可以加工。但是，如果改变加工种类，则必须改变机床的结构并进行调整，并且必须重新夹紧工件，更换刀具需要较长时间，因此适合于大批量和大批量的工件加工。
车削和铣削的大多数组合加工都在车削中心进行，而普通车削中心仅用具有动力工具的刀塔刀架代替CNC车床的普通刀塔刀架，而主轴则增加了C轴功能。自动车床厂家简述由于转塔刀架的结构和尺寸的限制，驱动头的动力低，速度不高，无法安装较大的工具。这种车削中心主要是车削，铣削和钻孔功能仅用于辅助加工。电动工具立柱的成本很高，导致车削中心的成本仍然很高。国内价格一般超过100,000，进口价格超过200,000，这是普通用户无法承受的。经济的车削和铣削复合材料是XZC轴，其中将旋转的C轴添加到卡盘以实现基本的铣削功能。
CNC车床加工工件时，自动车床厂家的操作员必须仔细检查切屑传送带是否可以正常工作，并切记避免积累大量切屑，这些切屑会影响导轨的精度，甚至无法正常使用导轨严重影响。在加工CNC车削工件之后，必须将伺服轴放置在起点。完成所有处理任务后，必须清洁散布在托架或导轨上的切屑。此外，维护人员应定期检查CNC车床的所有机械零件，并及时设置适当的尺寸误差，例如： B.检查CNC车床中伺服电机联轴器的每个位置，并检查滚珠丝杠和滑动导轨。并进行调整。
