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自动车床厂家的驱动螺杆是高精度滚珠螺杆。螺钉和螺母之间的传递间隙很小，但这并不意味着没有间隙。只要有间隙，螺钉就会沿一个方向朝相反的方向驱动。不可避免会有间隙影响CNC车床的重复定位精度，从而影响加工精度。斜床数控车床的布置可以直接影响滚珠丝杠在X方向上的游隙。重力直接作用在螺杆的轴向上，因此变速箱内的游隙几乎为零。平板数控车床的X方向螺钉不受轴向重力的影响，并且不能直接消除间隙。这是斜床数控车床设计所带来的固有精度优势。
圆柱形心轴用套筒螺钉固定。它们与机床的刀盘之间的连接是通过带槽的刀架和基杆进行的。在模块化旋转工具系统中，大多数切削头连接是摇篮式刀柄连接，而切削头和刀体之间的连接是“快速更换刀片”系统。它既可以用于内部和外部钻孔，也可以用于车削中心的自动换刀系统。数控车床中使用的切削刀具从切削方式可分为三类：圆形切削刀具，端面切削刀具和中心孔切削刀具。
刀具和工件之间的刀具设置过程是通过控制刀具的刀具位置点来实现的。不同的车削工具具有不同的尺寸。工具的定位点必须位于不同的工具上。该点称为刀具位置点。工具的工具位置点通常选择工具的尖端。通常，工具的位置实际上是指工具尖端的位置。自动车床厂家尝试切割刀具组时，首先要在工件上找到刀具设定点，然后通常在工件的加工原点上找到刀具设定点。设置刀具的目的是在机床坐标系中找到工件刀具设定点（加工原点）的坐标值。通过测量刀具位置点和加工原点之间的X偏移量和Z偏移量，位置偏差值被输入到CNC系统中以完成刀具设置过程。
