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1.用心查验自动车床上的安全防护、商业保险、齿轮传动一部分、电气设备一部分安全装置、液压卡盘是不是可以信赖，电气开关和摇杆是不是在一切正常部位。
2.按数控车床润化数据图表给油，高转速试运行1—2分钟，查询油窗等位置。
3.工夹、数控刀片及产品工件务必夹装坚固，夹持时可以用驳接套筒规格。卖仪器网严禁用锤头敲击。滑扣的卡爪禁止应用，变换方刀台时要留意液压卡盘、产品工件与刀的间距。卧室床、小刀台、床体、滑轨面严禁放工、测量仪器或其他物件。
4.生产加工长细产品工件要有模具顶针、跟刀架，车前前边外伸一部分不可超出产品工件直徑20倍。车前后面外伸300mm时务必有固定支架，必需服装设防护栏杆。
5.调节数控车床速率、夹装产品工件、数控刀片，及其擦洗数控车床时都需要泊车开展。严禁隔着数控车床旋转一部分跨越、传送取放专用工具等物件。
6.装卸搬运液压卡盘及大的工、工装夹具时，床体要垫木工板，两个人工作中时要密切配合，有主生从。
7.自动车床用挫刀光产品工件时，人体应离去液压卡盘。严禁用砂纸裹在产品工件上抛光。车里孔时禁止用挫刀倒圆角，用砂纸光内孔时禁止将手指头胳膊塞进去打磨抛光。
8.生产加工轴力产品工件时，务必加均衡铁，并要牢固牢固，刹车踏板不必过猛。
9.自动车床切调料时，应留出充足容量以防断开时料掉下致伤。配料断开时，禁止拿手接。
10.数控车床启动后，要立在安全性部位，以绕开数控车床健身运动位置和铁销溅出。消除铁销禁止拿手，应应用专业专用工具。
自动车床造成液压机系统异常的缘故有很多，并无固定规律可循。统计分析说明，液压传动系统产生的常见故障约90%是因为应用管理方法不当而致。因此 在日常实际操作中一定要依照标准开展实际操作，并按时维修保养，减少常见故障的发病率。现阶段搜索液压机系统异常的传统式方式 是逻辑性剖析逐渐靠近断。此方法的理论依据是综合分析、标准分辨。即维修人员仔细观察、听、触碰和简易的检测及其对液压传动系统的了解，凭工作经验来分辨常见故障产生的缘故。当液压传动系统发生常见故障时，常见故障根本原因有千百种很有可能。选用逻辑代数方式 ，将很有可能常见故障缘故目录，随后依据有的放矢标准逐一开展判断推理，逐一靠近，找到常见故障缘故和造成常见故障的条件。
